深層攪拌樁多用于軟土層較厚的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程，可通過 專用機械設備將固化劑灌入需處理的軟土地層內，并在灌注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發生水解和水化反應，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結在一起形成一種穩定的結構整體，這就是水泥骨架作用。

同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到提高其復合地基承載力的目的。深層攪拌樁按固化劑的不同分為水泥系與石灰系，按灌注的是漿液還是粉體也可分為濕法與干法。以水泥作固化劑，配石膏、粉煤灰、木質素磺酸鈣等為外摻劑的深層水泥攪拌樁是深層軟土地基工程中常用的樁基形式之一。杭州長杰科技針對攪拌樁施工工藝的操作，研發了一套針對水泥攪拌樁的監測系統，用于監測施工的過程，包括泥漿流量、電流、深度、壓力等多項參數，實時監控施工環節的細節。以下是深層攪拌樁的施工工藝流程：

1 施工準備工作

1.1 收集有關技術資料，重點熟悉施工場地的工程地質及水文地質資料，并認真理解、掌握設計意圖及有關要求。

1.2 熟習操作規程及攪拌樁的工藝流程(如四噴四攪或二噴二攪等)，了解選用設備的性能。

1.3 平整場地，清除地上、地下障礙物，設定場地標高控制點。

1.4 檢查水泥(固化劑)及外摻劑材質量是否符合設計要求，是否具備合格證明；檢查是否進行過加固土室內試驗。如需補做試驗，應將其結果及時反饋至設計單位。

1.5 備齊必要的現場檢測器具(如泥漿比重計、測量儀器、靠尺等)。

1.6 審查施工組織設計，重點檢查其施工方案的合理性、可行性以及有無保證施工質量的技術措施和現場安全措施。

1.7 根據設計確定的水泥(固化劑)及外摻劑的摻入比換算出單位樁長(或單樁)的摻料用量，并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時間、攪拌提升速度和復攪深度等。

2 施工過程監控要點

2.1 測量放線復核，重點對控制性軸線、樁位進行復查，滿足要求后方可就位開機。

2.2 開機前檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度滿足規范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于50mm)。

2.3 水泥漿液須按設計(或試樁確定)配比拌制，攪拌均勻、輸送連續，不得離析。水灰必須認真控制，可采用泥漿比重計對各臺班進行隨機抽樣測試。

2.4 打樁過程因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升。

2.5 嚴格控制樁深、復攪下沉和提升速度以及泵送壓力，確保成樁效果。

2.6 為保證樁頭質量，噴漿攪拌應高于設計樁基頂500mm，且當噴漿提升至設計樁頂時，應稍有停滯。

2.7 制樁完成后，須達到要求的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。

2.8 對施工中出現的問題應及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現及處理參考附表：

3 質量檢驗、評定與驗收

3.1 檢測時間應結合具體設計要求進行，可在成樁后7天、14天、28天、60天、90天進行。

3.2 復核樁中心位置偏差，偏差值應滿足規范和設計要求(例如不得超過100mm或D/2)。

3.3 開挖樁頭，測量樁直徑，觀察樁身堅硬程度與均勻性，必要時可就地取樣進行室內土工試驗，以檢驗是否達到設計要求。

3.4 抽芯取樣，按土質和設計要求確定取樣深度和取樣數，一般在處理目標的土層、樁底位置都必須取樣，進行室內試驗，目的是確定處理效果和樁長夠否。抽芯的施工方法與一般地質勘察方法略有不同，即要干鉆不能濕鉆；鉆孔位置一般不應在樁中心處。

3.5 有特殊要求的工程，應在樁身進行標準貫入試驗，檢測深度和點數按設計要求確定，且處理目標土層和樁底位置上下都應有測點。

3.6 按設計要求進行單樁、單樁復合地基和多樁復合地基靜荷載試驗。將試驗結果與下式的計算值進行比較，綜合評價樁體質量和復合地基效果。

3.7 下臥層地基強度驗算當攪拌處理范圍下存在強度較弱的下臥層時，須按GBJ7-89的有關規定進行下臥層強度的驗算。

3.8 沉降驗算，攪拌樁復合地基的變形包括復合土層的壓縮變形和樁端以下未處理土層的壓縮變形。

3.9 督促基礎施工單位及時整理竣工資料，提交竣工報告。

3.10 組織竣工驗收，按有關質量驗評標準評定質量等級。

3.11 經驗收合格后方可進行后續施工，資料成果及時整理歸檔。

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