承接上文“針對水泥攪拌樁施工需要做好的控制要點”一文。

4、對攪拌過程的控制

4.1 水泥土攪拌法施工主要步驟：

4.1.1 攪拌機械就位、調(diào)平；

4.1.2 預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；

4.1.3 邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)訂的停漿面；

4.1.4 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；

4.1.5 根據(jù)設(shè)計要求，噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)訂的停漿面；

4.1.6 關(guān)閉攪拌機械；

4.2 攪拌樁施工應(yīng)符合下列要求：

4.2.1 水泥漿液到達噴漿扣的出口壓力不應(yīng)小于10Mpa；

4.2.2 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝；

4.2.3 所適用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；

4.2.4 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄；

4.2.5 但水泥漿液達到出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭；

4.2.6 攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，訪客適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響；

4.2.7 施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三個小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；

4.2.8 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過20小時。間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施；

4.2.9 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一周的提升（或下沉）量以1.0~1.5厘米為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點君能經(jīng)過20次以上的攪拌；

4.2.10 豎向承載攪拌樁施工時，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300~500毫米。在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上55毫米土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除；

4.2.11 施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇痘妆P的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50毫米，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值；

5、對攪拌樁施工數(shù)據(jù)的處理和分析

5.1 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站。旁站過程中，應(yīng)隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、聽灰標(biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并做好相應(yīng)檢查記錄。（重點提示：該功能目前已完全被自動物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備替代，相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄由傳感器記錄分析，監(jiān)理人員可在后臺實時監(jiān)控即可）

5.2 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查現(xiàn)場記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)虛假的現(xiàn)場。每日施工結(jié)束后，所有大專及路應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。（重點提示：樁號、時間等參數(shù)全部可由攪拌樁施工監(jiān)控系統(tǒng)記錄，數(shù)據(jù)實時上傳服務(wù)器，保證數(shù)據(jù)的真實和及時）

5.3 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和打樁記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當(dāng)天對監(jiān)理日志中。但兩者誤差大于5%時，必須查明原因方可在打樁記錄上簽字認(rèn)可或采取補樁等處理措施。（重點提示：可采用制漿管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控泥漿的密度、用量、水灰比等各類參數(shù)，配合樁機施工系統(tǒng)全自動計算用量和配比，省時省力省心）

5.4 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差較大，則認(rèn)為存在弄虛作假或攪拌不勻，應(yīng)采取補樁處理。結(jié)合施工記錄系統(tǒng)可直觀看出每根樁的成樁時間和深度等數(shù)據(jù)，遠程記錄即可。

5.5 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。若某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁打樁記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假，應(yīng)采取補樁處理。（重點提示：通過在裝機上安裝施工監(jiān)控系統(tǒng)，所有的工作時間、工作程度、施工參數(shù)，都會同步記錄到系統(tǒng)中，查看系統(tǒng)的數(shù)據(jù)報表即可全部得知）

6、質(zhì)量驗收的控制

6.1 水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進行施工全過程的施工質(zhì)量控制，施工過程中應(yīng)作為施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評估。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。此類參數(shù)現(xiàn)在一般采用傳感器得出精確的數(shù)值，結(jié)合管理系統(tǒng)統(tǒng)一整理出報表，由監(jiān)理方簽字確認(rèn)。

6.2 水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下辦法：

6.2.1 成樁7天后，采用錢不開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿面下0.5米，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%；

6.2.2 成樁后3天內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查上部樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根；

6.2.3 樁身強度檢驗應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥圖抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于6點。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質(zhì)量；

6.2.4 豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗；

6.2.5 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。驗收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%~1%，其中每單項工程單樁復(fù)合地基荷載試驗的數(shù)量不應(yīng)少于3根（多頭攪拌為3組），其余可進行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復(fù)合地基載荷試驗；

6.2.6 基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施；

在復(fù)合地基每次施工的時候，作為施工方和監(jiān)理方，都應(yīng)該把質(zhì)量作為重中之重，雖然有部分施工單位想擴大利潤，但是作為業(yè)主方需要盡可能避免此類事件發(fā)生。所以杭州長杰科技針對施工環(huán)節(jié)的監(jiān)控手段也在升級，幫助業(yè)主方建造更符合標(biāo)準(zhǔn)的建筑，秉承專業(yè)的態(tài)度和價值觀，我們研發(fā)的樁機施工監(jiān)控系統(tǒng)針對各類參數(shù)優(yōu)化，保障了施工的技術(shù)漏洞得到及時填補。所以需要采購我司的樁基施工監(jiān)控設(shè)備的客戶，請及時聯(lián)系我們的客服。