2.4成孔過程控制：

① 鉆孔：鉆機安裝就位后，鉆頭對中，根據四角控制樁用細線繩交出樁的中心，確定鉆桿垂直后開始鉆進。鉆機每次進尺控制在50左右。鉆進過程中要及時補充提前制備好的泥漿，保證在鉆進過程中和提鉆后孔內液面高于護筒底部2m，在鉆進過程中應根據地層變化及時調整泥漿性能，以滿足正常的鉆進需要。鉆孔應連續一次完成，不得中途無故停鉆，鉆孔打到設計深度并清孔后，會同監理工程師對孔位、孔深、孔徑、垂直度計泥漿沉淀厚度進行檢查，確定是否符合設計和規范要求。如清孔后2小時內尚未澆筑砼，則重新清孔。在距鉆孔樁中心距離5m以內的任何樁的砼澆筑完畢24小時后，才能開始其他樁的鉆孔施工。

② 清孔：鉆孔達到要求深度后，測量孔深。技術標準為孔深不小于設計樁長；孔徑不應小于設計尺寸；傾斜度不大于1°。符合要求后立即進行清孔，清孔可采用抽漿清孔法，用空氣吸泥機進行抽漿清孔。青孔時，必須保持孔內水頭高度，防止塌孔。

③ 成孔檢查：鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔型、孔深、樁孔垂直度、孔成孔為等進行檢查。

④ 鋼筋籠吊裝：為了規范施工，鋼筋籠集中下料，就地焊接，綁扎成型，并制作導向架、定位鋼板及聲測管。為了防止鋼筋籠變形，采用分節制作，分節吊焊接。鋼筋籠吊裝前，會同監理工程師對鋼筋籠的材料、尺寸、接頭型鋼筋籠吊檢查合格經監理工程師簽認后吊裝鋼筋籠。裝到設計位置后，及時準確地焊接。采用地錨和井架固定牢固，防止鋼筋籠上浮及掉籠。吊裝采用履帶吊或汽車吊垂直得將每節鋼筋籠放入孔內，一次吊裝到位。鋼筋籠運輸、吊裝前制定防止鋼筋籠變形的方案，并認真組織實施。

⑤ 水下混凝土的灌注：灌注混凝土前，探測孔底泥漿的沉渣厚度，如大于規定，應再次清孔。混粘土拌合物運至灌注地點時，檢查均勻性和塌落度，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求的，不得使用。混凝土保持有足夠的流動性，塌落度為18-20。灌注首批混凝土時應注意，開始灌注混凝土時，在導管口設置砂球。灌注要連續緊湊地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，嚴禁中途停頓。當導管內的混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，避免整個的灌入漏斗和導管，在導管內形成氣囊，使混凝土灌不下去。在灌注過程中，灌注時間、混凝土面深度、導管埋深、導管拆除等，均指定專人，用專用表格記錄。

⑥ 樁的檢驗：成樁后采用無損檢測儀或監理認可的檢測方法進行樁的質量檢測，如果監理工程師認為必要，則進行樁的鉆探取芯試驗，確保成樁質量。