水泥攪拌樁軟基處理屬于隱蔽工程，如果施工質量不好將造成安全隱患和經濟損失，為以后的工程質量帶來負面影響。因此，施工過程的控制管理是保證工程質量的最主要的環節。

樁機就位、對點。攪拌樁機自行至樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位(事先用全站儀放出應復核無誤后的點)，對中。

調整導向架垂直度以調整樁機垂直度。調整的方法是采用經緯儀控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小于1.0%樁長。

然后是預攪拌下沉。啟動深層攪拌樁機轉盤，待雙葉攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度l.0m／min。下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度(樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線)。

拌制漿液。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放集料斗中。選用水泥標號PO42.5#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，拌和時間不少于3min。保證水泥漿無大塊、無雜物。待壓漿前將水泥漿倒入集料罐中，保證水泥漿不離析，儲漿量應滿足一樁一罐的要求。按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50kg/m。

噴漿攪拌提升。下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度(0.5～0.8m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，轉速6On／min，噴漿壓力控制在1.0kPa～1.4kPa，噴漿量控制在30L／min。使漿液和土體充分拌和。

重復攪拌下沉。攪拌鉆頭提升至樁頂以上后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求l.0m/min進行。

噴漿重復攪拌提升。下沉到達謝十深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。

清洗。向集料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至清洗干凈，并將粘附攪拌頭的軟土清洗干凈。

樁機移位。施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。

如果把傳統的水泥攪拌樁安裝上新型的施工監控系統，從第一步樁機就位開始就可以使用RTK引導定位，免除了在地面放樣的工序，全自動化方便快捷。然后后續的制漿可以通過制漿管理系統進行水灰比的監控，保障泥漿的品質達標。樁機的運作過程每一步都可以同步進行監控，保障施工的順利進行，及時發現問題解決問題。杭州長杰科技的智能化施工監控系統已經非常成熟，成功幫助數百位業主方可以不需要太多監管人員的情況下，保障工程可以順利進行下去。如有客戶想采購相關的系統，請聯系我們的客服。