3 噴漿不正常

產(chǎn)生原因

1)注漿泵損壞。

2)注漿口被堵塞。

3)水泥漿中有硬結(jié)塊及雜物等，也可將管路堵塞，影響噴漿。

4)水泥漿的水灰比不對，稠度不適合，水灰比過大，成樁效果差，水灰比小，泵漿困難。

5)水泥漿泵的調(diào)速器運轉(zhuǎn)不正常，泵漿壓力不對。

6)水泥漿管道太長，中間彎曲度太大。一般來說管道的長度最理想的是不超過 50 m，中間盡量不要打彎，如果管道長度超過100 m，甚至達到 200 m，壓力損失過大，噴漿就不正常。

預防措施

1)施工前必須對注漿泵、攪拌機等機械進行試運轉(zhuǎn)。

2)班組工作結(jié)束時對注漿泵、注漿口等部位進行清洗。

3)噴漿口應安裝止回閥。

4)在鉆頭噴漿口上方，最好設置越漿板，防止噴漿口被堵塞。

5)在集漿池的上部應設置細篩過濾，以防雜物及硬塊進入管道中。

6)選擇合適的水灰比。設計要求水灰比為 0．45 ～ 0．6 之間， 一般來說，選用 0．5 的水灰比既能保證樁體的質(zhì)量，又不影響噴漿，也能保證水泥用量。具體選用什么樣的水灰比應通過試樁進行對比試驗進行確定。

4 抱鉆

產(chǎn)生原因

1)施工工藝選擇不當。

2)粘性土的顆粒之間的粘結(jié)力比較強。水泥漿與土不易均 勻拌和，在攪拌過程中很容易出現(xiàn)抱鉆現(xiàn)象。

3)在地層中出現(xiàn)砂礫層，因攪拌振動，卵石擠在鉆桿的周圍。

4)發(fā)生機械故障，如鉆桿上的軸承損壞。

5)長時間停電達 3 h 以上，導致水泥凝固，將鉆桿抱緊抱死。

預防措施

1)對于不同的土層，選擇合適的對應的不同施工工藝。在正式開工前應對地層結(jié)構(gòu)進行充分的了解，必要時做地質(zhì)鉆探。

2)攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭的表面濕潤。如 果地表為軟粘土時，可適當摻加一定量的砂，從而改變土的粘度，防止抱鉆頭。